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下面为您介绍：跳汰机利用跳汰分选原理来将入选的煤炭进行密度大小的区分，洗煤机分选为精煤、中煤和矸煤等产品，在地面上可以对煤与煤矸石来进行分选，对于一些被分离出来的煤矸石可以用于生产建筑材料制砖、轻骨料、空心砌块、水泥、生产低热值煤气、与中煤混烧发电、制造陶瓷、制作土壤改良剂等，选煤时所用的重介质有重液和重选浮液两大类，两者相比，重介选煤的缺点是在生产时，工艺很复杂，而且生产的费用也高，选煤设备一般重介选煤都是分级入选的，有时候将各种原煤按照一定的比例为使终产品符合精煤客户要求而相互掺配，这样的适用于洗煤厂的物料前期预处理，可以有效的提高生产效率，降低设备的损耗以及减少用水量。

下面为您介绍： 首先，选煤设备磨矿设备单一，磨矿设备一般分为自磨机、球磨机、棒磨机三种，由于洗煤机的破碎系统对原煤中铁质杂质有严格的限制条件所以有时很难达到满意的破碎效果，原煤中杂质种类很多，铁磁性金属和磁性矿物很难分离也是影响磨矿效率的重要因素之一；其次，选煤设备给矿粒度范围差大，常用两段式，磨矿耗能高，采用多破少磨的措施，控制洗煤机的生产成本，给煤粒度不一也会造成矿物过磨现象产生，只有从根本入手解决并完善，才能提高选矿作业效率。

下面为您介绍：选煤设备矿化系统、分配系统、浮选槽都采用特殊耐磨材料，比如矿化器采用特殊结构，空气被剪切得更加细碎，与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理，矿化系统不容易堵塞，洗煤机在满足精煤灰分要求的前提下，限度地提高精煤抽出率，可根据不同煤质选择粗选流程或精选流程洗煤设备的操作灵活，改变了传统的在浮选过程中矿化与分选混合工作的工艺状况，实施分段作业，让矿化过程在矿化器紊流态中进行，让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了的浮选环境。

下面为您介绍：从原煤情况进行分析，-1.3和1.4是主要的密度级，-1.4密度级占原煤的50^，这部分煤的灰分较低，是构成精煤的主要部分，选煤设备总的精煤产率和数量低也取决于这部分煤回收的情况；理论分选密度接近1.6，而主洗跳汰洗煤机采用的分选密度为1.47，但获得精煤灰分并不是的，由于降低分选密度以后回收到精煤中的低密度和高密度的部分都减少了，从数量上说，低密度部分比高密度部分减少得多，因而选煤设备精煤中较高密度部分相对增多了，这就是分选密度降低后而精煤灰分反而提高的原因。