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下面为您介绍：选煤设备结构对选别指标影响较大．所以在设计制造时要加以考虑，跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率，筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定，洗煤设备跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求，冲程系数（隔膜面积与筛面面积之比）决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀，洗煤机前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢，物料可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。

下面为您介绍：   煤泥重介质旋流器，在一定压力下固、液悬浮液从洗煤机进料口切线给入旋流器，在柱段器壁导流作用下悬浮液旋转，做螺旋运动形成向下外旋流，由于锥段渐渐收缩流动阻力增大到达底流口附近后，迫使外旋流中除部分流体从底流口流出外，在内部形成向上的回流并从溢流管流出动呈双螺旋结构模型；在洗煤机旋转流场中，悬浮液中密度大的颗粒移向器壁附近随外旋流在底流口排出，选煤设备悬浮液中的不同密度组分得到了分选，分选精度高费用低，但洗煤机分选效果易受煤泥加重质的粒度和分选密度控制等因素的影响。

下面为您介绍：从原煤情况进行分析，-1.3和1.4是主要的密度级，-1.4密度级占原煤的50^，这部分煤的灰分较低，是构成精煤的主要部分，选煤设备总的精煤产率和数量低也取决于这部分煤回收的情况；理论分选密度接近1.6，而主洗跳汰洗煤机采用的分选密度为1.47，但获得精煤灰分并不是的，由于降低分选密度以后回收到精煤中的低密度和高密度的部分都减少了，从数量上说，低密度部分比高密度部分减少得多，因而选煤设备精煤中较高密度部分相对增多了，这就是分选密度降低后而精煤灰分反而提高的原因。